Atentie Cookie-urile sunt folosite pe acest site pentru a oferi cea mai buna experienta pentruutilizator. Daca veti continua, vom presupune ca sunteti de acord sa primiti cookie-uri de pe acest site. OK
Maşini de îmbuteliat

Mașină de umplere prin contrapresiune

Instalațiile de umplere prin contrapresiune (izobare) sînt sisteme proiectate, în primul rînd, pentru îmbutelierea produselor acidulate, ca de exemplu ape minerale sau răcoritoare. Procesul de umplere se inițiază în urma egalizării presiunilor din flacon și cupolă, unde cupola beneficiază de pretensionare cu dioxid de carbon, care asigură dezinfectarea flacoanelor. Nivelul de umplere este determinat de lungimea tubului de aer de retur. Mașinile de umplere izobară, fac posibilă efectuarea mai multor etape, cum ar fi punerea sub presiune a flaconului, prevacumarea în mai multe trepte, clătirea cu acid de carbon, umplere și nivelare.

Metodă de umplere: umplere la nivel prin contrapresiune (izobară).
Aplicabil: răcoritoare acidulate, ape minerale acidulate, vinuri spumante, șampanii.
Recipienți: flacoane PET, flacoane de sticlă, doze metalice.
Inchidere: capac de plastic cu filet, (normal, shorty, sport) capac coroană, plută, capac doză.
Capacitate nominală: 2.000-12.000 flac/oră (funcție de mărimea flaconului și a lichidului de îmbuteliat).

Caracteristici principale:

  • Piesele componente care intră în contact cu lichidul, sînt confevționate toate din oțel inoxidabil ( Wnr. 1.4301) sau plastice compatibile cu produsele alimentare
  • Configurația capetelor de dozare asigură o igienă de înaltă calitate și o funcționare precisă
  • Modulele de căpuire , in toate cazurile, sînt dotate cu dozatoare de dopuri automate
  • Sistem centralizat de gresaj
  • Comandă prin ecran tactil
  • Instalarea unităților pneumatice, electronice și mecanice in funcție de mărcile alese de client.
  • Instalațiile sînt disponibile in format tribloc ( clătire-umplere-dopuire ), monobloc ( umplere- dopuire )sau și în versiune separată ( unică )

Opțiuni:

  • Posibilitatea curățirii si dezinfecției prin sistem CIP,
  • sistem automat centralizat de gresaj,
  • complectarea elevatorului automat de dopuri cu spălător și sterilizator de dopuri,
  • reglarea digitală și analogă a nivelului de lichid sau bioxid de carbon,
  • reglajul vitezei funcție de intensitatea productivă, reglajul liniei de îmbuteliere.